Helstu aðferðirnar til að útbúa kísiljárnduft eru endurbræðsla, pulverization og atomization.
Endurbræðsluferlið notar venjulega starfandi kísiljárnsbogaofn og botn-blásinn súrefnis-sleif. Við tapping er súrefni og þjappað loft blásið í botn- í sleifina í hlutfallinu 2,0–12 m³/klst.: 1,0–6 m³/klst. Samtímis er sérstöku flæði, sem er útbúið úr kvarssandi, brenndu kalki, oxíðhúð og flúoríti í þyngdarhlutfallinu 40–44:28–35:1–5:13–20, bætt við í hraðanum 3 wt%–5 wt% af bráðnu járni. Síðan er kísiljárndufti bætt við sjóðandi bræðsluna með hraðanum 5 wt%–10 wt% af bráðnu járninu. Þetta ferli bætir vökva bráðna járnsins, kemur í veg fyrir yfirborðsskorpu og býður upp á kosti eins og orkusparnað, mengunarvarnir, aukna ávöxtun og efnahagslegan ávinning.
Púðunaraðferðin krefst þess að stjórna hitastigi efnisins til að koma í veg fyrir að kísiljárnblendi oxist þegar það er mulið í ákveðna kornastærð. Allt mulningarferlið notar loft-kælikerfi og vatns-kælikerfi til að stjórna efnishitastigi við stofuhita eða lágt hitastig, leysa vandamálið með auðveldri oxun og ná stöðugri framleiðslu án elds, oxunar eða mengunar. Vegna mikillar hörku og eðlisþyngdar kísiljárns veldur það miklu sliti á búnaði; því verða aðal- og hjálparbúnaður að vera úr ryðfríu stáli og leiðslur verða að vera úr há-fjölliða slitþolnu-efni eða fóðrað með slitþolnu efni.
Atómun er ein af iðnaðaraðferðunum til að framleiða kísiljárnduft. Það notar háþrýstingsgasstraum til að úða bráðna kísiljárnblendi í duft. Þessi aðferð er hentug til að framleiða ýmsar tegundir af kísiljárndufti, svo sem 45% og 75%, og hefur verið beitt í iðnaði. Hagræðing ferlibreyta getur bætt duftgæði og dregið úr kostnaði.
